Функционал программы «1С Логистика» и ее применение

Преимущества и особенности 1С для склада

1900
19 февраля 2020 в 15:57
1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)

Модернизация и учет складских операций способствуют залогу эффективной работы любой современной организации. Зачастую, именно из-за того, как отлажена деятельность складского хозяйства, определяет умение компании работать рационально, продуктивно используя производственные резервы.

Программное обеспечение «1 С Логистика. Управление складом» нацелено, в первую очередь, на те предприятия, которые стремятся не только учитывать передвижения и остатки продукции, а также на возможность управления всей складской системой, оборудованием и персоналом.

Содержание:

  1. Функционал автоматизированной системы бухучета
  2. Топологические задачи складского комплекса
  3. a. Прием партии товара
    b. Распределение товара на складе
    c. Подбор и отгрузка
    d. Подбор с подпиткой в основной зоне хранения
    e. Проведения учета

  4. Руководство ресурсами
  5. Штрих-кодировка
  6. Расширение «Расчет услуг ответственного хранения»
  7. a. Функции модуля «Расчет услуг ответственного хранения»
    b. Установление тарифов на услуги
    c. Проведение расчетов стоимости услуг

  8. Расширение «Регулирование ресурсов и подключение терминалов сбора информации»
  9. a. Функции модуля «Регулирование ресурсов и подключение терминалов сбора сведений»

Функционал автоматизированной системы бухучета

Система «1 С Логистика. Управление складом» – российский продукт, созданный на базе «1 С Предприятие 8», содержит все достоинства этой технологической современной платформы: масштабность, доступность, легкость управления и конфигурирования, присутствие сервисного обслуживания почти в любом регионе и т.д.

Эта учетная система, являясь пультом управления складских комплексов, позволяет оптимизировать выполнение таких действий, как:

  • упорядочить пользование складскими помещениями и объемами;
  • урезать траты на складское хранение;
  • сократить время, затрачиваемое на ведение всей складской деятельности;
  • понизить число ошибочных операций;
  • увеличить оперативность и точность учета продукции;
  • исключить ущерб, связанный с критичностью сроков годности товаров;
  • снизить траты на заработную плату работникам склада.

Программа «1 С Управление складом» может совмещать работу с любыми типами складского спецоборудования: сканерами штрих-кодов, принтерами этикетов, терминалами сбора сведений и т.д. Еще одним важным преимуществом системы является способность интегрироваться с программным обеспечением «1 С Предприятие 8».

Главный функционал системы заключается в следующем:

  • решение задач топологии складских помещений;
  • прием товаров и контроль за качеством;
  • распределение на местах хранения или переработки;
  • внутрискладские передвижения;
  • сортировка для отгрузки;
  • оформление упаковки и переупаковки, необходимая сборка;
  • отгрузка;
  • учет и списание при необходимости;
  • подсчет паллет и товаров на них;
  • контроль за действиями складского персонала;
  • контроль за работой погрузочно-разгрузочной техники;
  • способность создания аналитической отчетности;
  • настройка типового торгового оборудования;
  • интегрирование с «1 С Предприятие 8».

Топологические задачи складского комплекса

Система дает возможность ведение учета внутрискладских зон, разбивая эти зоны на ячейки. Под ячейкой, как правило, подразумевается любое место хранение товара: секция, комната, проезд и т.д. В системе могут размещаться виртуальные дополнительные ячейки. Для каждой такой секции задаются размеры и вес, который она может выдержать.

Применение в складском хранении паллет позволяет использовать функционал учета движения товаров в разрезе паллет. Паллетами также является любая транспортная единица: коробка, поддон или контейнер.

В системе функционирует учет продукции в разрезе единиц измерения. Для каждой единицы задаются размеры, объем и максимальный вес. Подобным образом на складе всегда имеются точные данные по наличию товара во всевозможных единицах хранения.

Помимо этого, предусмотрена реализация учета товарных единиц в разрезе вспомогательных характеристик (по размеру, цвету, свойствам и т.д.) партий, сроков годности, серий и сертификатов и т.д.

Особенности приемки

Одной из существенных особенностей системы «1 С Склад» является существование механизма подготовки складского комплекса к приемке и размещению продукции. Сведения о предполагаемой приемке вносятся и сохраняются в системе.

Составление плана приемки дает возможность:

  • занести информацию о товаре или его штрих-коде;
  • размножить этикетки на паллеты или продукцию;
  • приготовить паллеты;
  • созвать дополнительных работников для разгрузки партии;
  • организовать складские помещения для размещения продукции, как в зоне поставки, так и в зоне основного хранения.

Данные о намечаемой приемке передаются в систему автоматически по корпоративной сети. В системе «1 С Логистика: Управление складом» учитывается стандартная возможность обмена сведениями из таких систем, как «1 С Производство 8», «1 С Торговля 8».

Прием партии товара

Возможные источники поступления продукции на склад – поставщики, заказчики, передача с других складов предприятия, производственные площадки и др.

Как правило, в процедуру приемки партии включена разгрузка товара на участке приемки, идентификация и маркировка, подведение товара к стандартам хранения, контроль качества поступившей продукции, учет товарных единиц.

Для распланировки приема система может сразу автоматически подразделять товар по паллетам на участке приемки. Автоматизации процесса помогает штрихкодирование в совокупности с использованием специального торгового оборудования для работы со штрих-кодировкой – сканеры, принтеры этикеток, терминалы сбора данных. Штрих-кодировка дает возможность идентификации товара на всех стадиях хранения на складе и делает вероятность ошибки минимальной.

В ходе приемки система позволяет отслеживать расхождения между фактически и планируемой принятой продукцией. Если находятся расхождения, то создается список несоответствий.

Распределение товара на складе

После приема партии на склад автоматически формируются задания на расположение товара в основной зоне хранения. Для каждой единицы создаются персональные правила размещения:

  • располагать продукцию по свободным ячейкам;
  • распределять товар в занятые ячейки по похожим признакам (если это допустимо). При расположении к похожей партии осуществляется контроль на совместимость. К примеру, настроить, чтобы не было возможность класть товар с разными серийными номерами вместе для исключения ошибки отбора;
  • помещать продукцию в уже занятые ячейки для экономии места на складе.

Помимо правил распределения существуют правило товароперемещения – области и маршруты обхода. Последние настраиваются обычно исходя из принципа АВС-классификации (товары с быстрым оборотом размещаются в непосредственной близости к зоне комплектации и отгрузки), либо исходя их других особенностей (нестандартный товар, температурные особенности хранения и т.д.)

При распределении также используются терминалы сбора информации.

Подбор и отгрузка

Сведения о запланированных отгрузках товарной партии заносятся и хранятся в системе. На основе этой информации возможно осуществление регламентных процедур, помогающих быстрому подбору данного заказа.

Данные о планируемой погрузке передаются обычно в систему через автоматический режим по корпоративной сети. В системе «1 С Логистика: Управление складом» предусматривается способность получения сведений из системе «1 С Предприятие 8», «1 С Торговля 8».

На основе планирования погрузки инициируется процесс отбора товарной партии со склада. В систему можно внести разные требования к автоматическому отбору каждой единицы товара:

  • по партиям (FIFO, LIFO или ручная);
  • по срокам реализации (BBD, ручная);
  • с учетом рейтинга секции;
  • при рационализации складского места (отбор, цель которого освобождение наибольшего количества секций) или минимизации времени подбора (связан с минимальным числом подходов к ячейкам);
  • с вероятной заменой единиц хранения на более мелкие или крупные;
  • паллетный или штучный подбор из зоны хранения, резервный зоны, участка приема в порядке назначенного приоритета.

Подбор с подпиткой в основной зоне хранения

При отсутствии продукции в основной зоне хранения формируются вспомогательные внутрискладские передвижения товара из запасных ячеек хранения в функциональные ячейки (подпитка). Это дает возможность значительно увеличить комфорт и быстроту отбора заказа.

Подборка одного заказа может осуществляться несколькими работниками в несколько этапов. Также возможен единовременный отбор сразу нескольких заказов. При выработке заданий по отбору указываются адреса секций и продукция, которую потребуется отобрать.

После осуществленной подборки проводится операция по сборке (из комплектующих частей). Работа такого типа предполагает, что на складе присутствует комплект, а составляющие детали к нему списываются со склада. В системе указывается учет комплектующих по каждому набору. Могут проводится и обратные действия – разукомплектация.

Перед тем, как отгрузить товар может быть осуществлена операция по упаковке или переупаковке продукции. При этом единицы товара могут переупаковываться согласно запросу клиента или перекладываться на другие паллеты или в другие коробки.

После исполненной операции по отбору, сборке и упаковке продукция перемещается в отгрузочную зону, откуда может быть доставлена к клиенту. В случае если заказчик отказывается от всего или от части заказа, то в системе можно произвести разукомплектацию и вторичное распределение данной продукции в складском комплексе.

Проведения учета

Осуществление полного учета на складе может грозить абсолютной остановкой работы складского комплекса, в результате чего прекратится проведение отгрузки товаров клиентам. Поэтому инвентаризация, как правило, проходит без перерыва в основной работе склада. Регулярный учет продукции в ходе рабочего цикла дает возможность минимизировать или полностью уклонится от остановки работ.

Система предусматривает следующие виды инвентаризационных описей:

  • учет конкретных товарных единиц на складе, который ведется только по ячейкам, где есть в наличие товар;
  • учет всех товаров в основной зоне хранения по всем или частичным секциям, где имеется активный признак хранения;
  • учет пустых секций, при котором осуществляется визуальный контроль на отсутствие продукции.

При проведении инвентаризационных работ секции, где ведется учет товара, блокируются. После окончания инвентаризации, ячейки разблокируются и к ним обеспечивается доступ для складской деятельности.

Руководство ресурсами

В системе учитывается информация по всем складским работникам. Для каждого сотрудника предусматривается определенная роль. В зависимости от этой роли работник склада выполняет различные действия, например по работе с ячейками. Также могут задаваться более и менее значимые роли.

Система обладает данными о применяемом снаряжении, а также правилах использования оборудования при организации различных мероприятий.

При планировке система контролирует наличие свободных работников, которые способны выполнить запланированные действия и доступность необходимого складского оборудования. Наличие незанятых ресурсов способствует выдаче заданий на проведение операций и с их последующим контролем.

Штрих-кодировка

Штрих-кодировка представляет собой наиболее эффективный механизм повышения результативности действий складских хозяйств. Система распознает все виды штрих-кодов для продукции, ячеек и паллет.

Для продукции применяются штрих-коды с учетом артикула, серии, партии, единицы измерения и характерных качеств. По штрих-коду можно распознавать и следить за товаром в разрезе всех его характеристик и свойств.

Любой штрих-код печатается на обыкновенном принтере или на специальном принтере для этикеток. Штрих-кодировка позволяет сформировать следующую аналитическую отчетность:

  • организацию отчетов по передвижениям и остаткам продукции на складе;
  • способность функционировать в единой базе совместно с «1 С Предприятие 8» и «1 С Торговля 8»;
  • интегрирование с любой информационной системой на уровне обмена данными;
  • распознавание внутрискладских операций;
  • руководство правами доступа пользователей системы.

Расширение «Расчет услуг ответственного хранения»

Данное расширение не является самостоятельной программой, но позволяет использовать расширенные функции конфигурации «1 С Склад». Этот модуль предназначен для расчета суммы услуг хранения и обработки продукции на складе. Применяется, как правило, на складских комплексах ответственного хранения.

Приобретение этого расширения включает лицензию на использование функционала конфигурации «1 С Логистика: Управление складом».

Функции модуля «Расчет услуг ответственного хранения»

На складах ответственного хранения оказываются услуги по грузопереработке и хранению продукции, принадлежащих другим компаниям.

Подобный модуль обеспечивает исполнения следующих функций:

  • регистрацию собственников продукции;
  • учет складских действий в разрезе владельца товара;
  • расчет тарифов по складским операциям для каждого собственника;
  • учет услуг и установление стоимости каждой операции;
  • создание отчета по проведенным услугам в разных разрезах.

Установление тарифов на услуги

Как правило, перечень услуг ведется в разделе «Классификатор платных услуг». Оказанные услуги могут быть регулярными и периодическими. К периодическим относятся действия по приемке или отгрузке, а к регулярным – операции по хранению. Расцениваться могут любые действия, выполняемые в складских условиях.

Установка тарифов на услуги ответственного хранения может определяться как по всему складу, так и лично для каждого хозяина. Тарифы задаются за число упаковок продукции, участвующей в операциях, за размеры, вес или количество.

Проведение расчетов стоимости услуг

Расчет стоимости услуг по разовым действиям (к примеру, поставка товара на склад) заносится непосредственно в графу «Приемка». При необходимости, можно корректировать результаты, например, добавить дополнительную услугу, оказавшуюся во время приемки. Также происходит и с другими операциями.

Для расчета регулярной услуги (например, хранения) применяется регламентирующая документация «Расчет услуг ответственного хранения». Такой расчет можно проводить с любой периодичностью.

Расширение «Регулирование ресурсов и подключение терминалов сбора информации»

Данное расширение также не является независимым продуктом, но дает возможность использовать модуль с функциональными способностями конфигураций «1 С Предприятие 8», «1 С Склад».

В поставку этого программного продукта включается пакет документов, регистрационная карточка, лицензия на применение конфигурации и аппаратные ключи защиты по количеству штатных мест.

Функции модуля «Регулирование ресурсов и подключение терминалов сбора сведений»

Использовать расширение можно на складах, применяемых в своей деятельности технологию штрих-кодов. Для функционирования модуля понадобится специализированное оборудование – терминалы сбора данных (ТСД) с поддержкой стандартов беспроводной связи и наличие клиента терминальных услуг Windows. Для небольших габаритов складов возможно использование стандартных КПК (внесение штрих-кодов происходит при помощи аппаратной или программной клавиатуры).

В модуле доступны следующие операции для проведения их с ТСД:

  • прием продукции (переоценка и распределение по паллетам);
  • распределение на складе;
  • подпитывание товара из резервной зоны;
  • отбор продукции поштучно и по паллетам;
  • отгрузка;
  • внутрискладское движение продукции;
  • учет секции разного типа.

Кроме этого, появляется доступность выполнения действий по запросу пользователей ТСД (без запланированных оператором работ), к примеру:

  • произвольное подпитывание товара;
  • утрамбовка складского хозяйства;
  • произвольные внутрискладские действия.

На данный момент вышеперечисленные операции доступны в складских комплексах, применяемых паллеты.

Работоспособность расширения обеспечивается богатым комплексом дополнительных настроек:

  • лимит загрузки ресурсов;
  • планировка ролей для сотрудников склада;
  • схема допуска к секциям;
  • графики работ смен;
  • оборудование, применяемое в складском хозяйстве.

Разработка плана работ в складском комплексе происходит благодаря использованию механизма бизнес-процессов и решения задач. Руководство задачами и их направление осуществляется целиком автоматически, отталкиваясь от настроек системы.

Деятельность пользователей с ТСД строго регламентируется. Созданы надлежащие интерфейсы, настраиваемые от сочетания клавиш, с возможностью ручного ввода штрих-кодировки и проверкой точности ввода информации. Выполнен многоабонентский режим работы с одним складским документом.

На обработку одного документа может быть послано любое число сотрудников. Информация, полученная с ТСД напрямую, передается в документ. В каждой строчке табличной части отмечается сотрудник, оборудование, время начала и окончания выполнения работ. Оператор имеет возможность оперативно, электронным путем наблюдать за ходом работ по документу.

Оцените, насколько полезна была информация в статье?
1 Звезда2 Звезды3 Звезды4 Звезды5 Звезд (Пока оценок нет)
Загрузка...